A széniparban alkalmazott felhasznált módszerek elsősorban a mechanikai erőre támaszkodnak. Az öt leggyakoribb zaklatási módszer a következők: zúzás. Az anyagot a két zúzófelület közötti lassan növekvő nyomás összetörésével összetörik. Ezt a módszert egy fokozatosan növekvő erő és széles erővel jellemzi, és gyakran használják a nagy anyagcsomagok összetörésére, felosztva őket. Az anyagot egy ék alakú tárgy hatása összetöri, és gyakran használják a törékeny anyagok nyíráson keresztüli összetörésére. A két zúzófelület közötti anyag úgy működik, mint egy gerenda, két (vagy több) tartóval, koncentrált terhelésnek kitéve. A külső erő alkalmazási pontján lévő hasító erő mellett meghajlik és megszakad, és gyakran használják a nagy, kemény és törékeny anyagok összetörésére.
Zúzó.
Az anyagot egy pillanatnyi külső ütközési erő összetöri. Különböző ütközési módszerek léteznek, például egy külső ütközővel rendelkező kemény felület hatása; A nagysebességű mozgó anyagblokkok hatása egy rögzített, kemény tárgyra; és az anyagblokkok közötti kölcsönös hatás. Ezt a módszert gyakran használják a törékeny anyagok összetörésére és a darálásra. Az anyagokat súrlódás és nyíróerőkkel finom részecskékbe őrzik két működő felület vagy különféle őrlő test között. Az ilyen típusú zúzást gyakran használják a kis vagy kemény anyagok porlasztására. Jelenleg a zúzógépek gyakran egyetlen módszert használnak, míg mások több módszert kombinálnak.
Zúzó kiválasztása:
A zúzó kiválasztásának a zúzott anyag fizikai tulajdonságain kell alapulnia. A zúzás vagy az őrlés a legjobb a kemény és törékeny anyagokhoz, míg a kemény anyagok esetében a zúzás és az őrlés kombinációja ajánlott. A túlzott porképződés elkerülése és az egyenletes méretű anyagok beszerzése érdekében a hasítás alkalmas törékeny anyagokhoz, míg a zúzás és az őrlés kombinációját használják a finomabb porlasztást igénylő anyagokhoz. A zúzó szerkezetét és méretét a zúzott anyag szilárdságához és méretéhez kell igazítani.
A zúzónak biztosítania kell a szükséges kimenetet, és van egy kis többlettel, hogy elkerülje a túlterhelést, amikor a takarmány mennyisége növekszik; A zúzó által feldolgozott anyag részecskeméretének egyenletesnek kell lennie, és a zúzási folyamat során kevesebb port kell előállítani; A zúzó zúzási folyamatának egyenletesnek és folyamatosnak kell lennie, és a zúzott anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy gyorsan és folyamatosan ürítse; Az energiafogyasztásnak a lehető legkisebbnek kell lennie, és az összetörési aránynak könnyen beállíthatónak kell lennie; A gép munkaterületeinek tartósnak és könnyen szétszerelhetőknek és cserélniük kell.