A kalcinációs alapanyagokat összetörjük és szűrjük, hogy 10-30 mm-es részecskéket kapjanak. Az állandó részecskeméret fenntartása elengedhetetlen a normál elektromos vezetőképesség és más elektromos paraméterek fenntartásához a kemencében. A kalcináció elején, mivel a nyersanyag nagy elektromos ellenállással rendelkezik, az előre leírt anyag kb. Egyharmadát hozzá kell adni a kemence aljához. A nyersanyagot ezután a kemence tetején található garatból adják hozzá, amíg a kemence meg nem telik. Az elektróda tippeket 300-500 mm mélyen kell eltemetni az anyagba, hogy megakadályozzák az elektródok és az alapanyagok oxidációját a magas hőmérsékleten.
Ha az anyag még mindig fűtött, az ellenállása magas, tehát növelni kell a feszültséget egy bizonyos áramáramlás biztosítása érdekében. Ahogy az anyagi hőmérséklet emelkedik, az ellenállás fokozatosan csökken, és az áram növekszik. Ezen a ponton a feszültséget a megadott áramnak megfelelően állítják be. Amikor az áram eléri a megadott értéket, jelezve, hogy a kemence anyaghőmérséklete elérte a szükséges szintet, az anyag kiüríthető. Új anyagot adunk hozzá, és az áram ismét csökken. A kibocsátások mennyisége és intervalluma az anyag valódi sűrűségétől függ; Általában a kisüléseket 20 percenként végezzük.
A feszültség, az áram, a kisülési idő és a kisülési mennyiség kölcsönösen korlátozott. A termelés ellenőrzése elsősorban az áram kiigazítására és a kisülési idő ellenőrzésére összpontosít. A feszültség beállítása mellett az áram növelése vagy csökkentése érdekében az elektród -szuszpenziós magasság beállítható a kemencében lévő ellenállás szabályozására is.
Az elektromos kalcinerek egyszerű és kompakt szerkezetű, folyamatos és kényelmes működést, valamint nagymértékű automatizálással rendelkeznek, így különösen alkalmasak az antracit égésére. Hátrányaik azonban magukban foglalják azt a tényt, hogy a kalcinált anyagból a kalcinációs folyamat során felszabaduló illékony anyagok nem használhatók teljes mértékben, és ehelyett ürítik. Ennek eredményeként alacsony a kemence és a termelési kapacitás, a magas energiafogyasztás, az anyag jelentős oxidációja és kiégése, valamint az egyenetlen kalcinációs minőség.