A magas és új technológiák fejlődésével a grafitanyagok gyártási folyamata folyamatosan fejlődött. A nagy sebességű-grafitmaró szerszámgépek megjelentek a piacon. A különböző feldolgozási igényeket kielégítő grafit anyagok végtelen folyamban jelennek meg. A CNC szikraforgácsoló szerszámgépek grafitkisülési teljesítményét is átfogóan javították.
A grafit magas-hőmérsékleti szilárdsággal, alacsony hőtágulási együtthatóval, jó feldolgozhatósággal, valamint jó hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Jelenleg széles körben használják grafitelektródákban, grafitformákban, grafittégelyekben, 3D-s meleghajlító formákban (főleg mobiltelefon-üveg meleghajlító formákban) és más grafittermékekben. Európában, ahol a gyártástechnológia élen jár, a szerszámgyártók elektródaanyagainak több mint 90%-a grafit.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő grafitfeldolgozó eszközt?
1. Szerszám anyaga.
A szerszám anyaga fontos tényező, amely meghatározza a szerszám forgácsolási teljesítményét, és nagy hatással van a feldolgozás hatékonyságára, a feldolgozás minőségére, a feldolgozási költségekre és a szerszám tartósságára. Minél keményebb a szerszám anyaga, annál jobb a kopásállósága, de minél nagyobb a keménység, annál kisebb az ütésállóság és annál ridegebb az anyag. A keménység és a szívósság egymásnak ellentmond, ez egy olyan probléma, amelyet a szerszámanyagoknak meg kell oldaniuk. Grafitos szerszámokhoz, közönséges TiAlN bevonatokhoz relatíve jobb szívósságú, azaz valamivel magasabb kobalttartalmú anyagokat lehet választani; gyémánt-bevonatú grafitszerszámokhoz viszonylag nagy keménységű, azaz valamivel alacsonyabb kobalttartalmú anyagokat választhat; polikristályos gyémánt PCD szerszámokhoz választhat durva{4}}szemcsés, jobb kopásállóságú szerszámokat.
2. Szerszám geometriai szög.
A grafit{0}}szerszámokhoz megfelelő geometriai szög kiválasztása segít csökkenteni a szerszám rezgését. A grafit munkadarab viszont nem lesz könnyen leforgácsolható.
3. Vágószerszámok bevonása.
A gyémánt{0}}bevonatú szerszámok előnye a nagy keménység, a jó kopásállóság és az alacsony súrlódási tényező. Jelenleg a gyémánt bevonat a legjobb választás a grafitfeldolgozó szerszámokhoz, és jobban tükrözi a grafitszerszámok kiváló teljesítményét.
4. A szerszám vágóélének passziválása.
A szerszámpassziválás célja a fent említett -mikro-mikro{1}}bemetszések hibáinak megoldása az élezett szerszámélen, csökkenteni vagy megszüntetni az élességet, és elérni azt a célt, hogy sima, éles, erős és tartós legyen.
5. Forgácsolószerszámok megmunkálási feltételei.
A megfelelő megmunkálási feltételek megválasztása jelentős hatással van a szerszám élettartamára.
A fenti pontok alapján a szerszám anyaga, geometriai szöge, bevonata, élerősítése, megmunkálási körülményei különböző szerepet játszanak a szerszám élettartamában. Mindegyik nélkülözhetetlen és kiegészíti a másikat. Egy jó grafit szerszámnak sima grafitpor forgácseltávolító hornyokkal, hosszú élettartammal kell rendelkeznie, képesnek kell lennie mély gravírozási feldolgozásra, és megtakarítani a feldolgozási költségeket.