A nyersanyagforrástól függően a tűkokszolajat olaj-alapú és szén-alapú kategóriába sorolják, kissé eltérő termelési módszerekkel. Az olaj alapú tűkokszot először sikeresen fejlesztették ki az Egyesült Államokban 1950-ben. 1964-ben az Union Carbide Corporation tűkokszot használt ultra-nagy teljesítményű elektródok előállításához.
Jelenleg a globális tűkoksz -termelés nagy részét a Continental Petroleum Company gyártja az Egyesült Államokban. A japán Mizushima üzem az olaj alapú alapanyag felhasználásával is sikeresen előállította a tűkokszot. A tűkoksz túlnyomó többségét azonban speciális eredetű alacsony kórtartalmú nehéz kőolaj-olajból állítják elő, jelentősen korlátozva annak elérhetőségét. A nyersanyagforrások kibővítése érdekében olyan országok, mint Japán és Németország, megvizsgálták a tűkoksz előállítását, felhasználva a szén kátrány -hangmagasságot nyersanyagként.
A tű koksztermelésének kulcsa a nyersanyag kondicionálás, elsősorban a natív kinolinnal oldhatatlanok eltávolítására, amelyek akadályozzák a mezofázis -gömbök növekedését. A szén alapú tűkoksz-alapanyag-kondicionálás nagyobb kihívást jelent, mint az olaj alapú tűkoksz, mivel a szénkátrány-hangmagasság magasabb natív tartalmat és összetettebb összetételt tartalmaz.
Nemcsak olyan amorf szénet tartalmaz, amelyet bizonyos aromás polimerek termikus polimerizációja képez a szén kátrány -desztillációja során, hanem a szénpor és a koksz -kokszszén -bírságok is a kokszkemencék karbonizációs kamrájából származó széngázzal. Ezek ragaszkodnak a mezofázishoz, akadályozva a gömb alakú kristályok növekedését és fúzióját. Következésképpen a kokszolás után lehetetlen jól strukturált tű kokszszerkezetet kapni. Ezért először el kell távolítani azokat a nyersanyagokat, amelyek akadályozzák a gömb alakú kristályok növekedését, majd a kompozíciót be kell állítani a tű koksz előállításához szükséges nyersanyagok előállításához.