A grafitformák olyan porkohászati eljárásokhoz tervezett ipari szerszámok, ahol az alkatrészeknek ellenállniuk kell a megemelkedett hőmérsékleteknek, át kell adniuk a nehéz préselési terhelést, és meg kell őrizniük a kész alkatrészek pontos mérettűrését.
Speciális egyedi gyártóként precíziós-megmunkált grafitszerszámokat szállítunk a magas hőmérsékletű ipari feldolgozáshoz. A sajtolóberendezéstől és a feldolgozási technikától függően a formaszerelvény tartalmazhat egy fő grafit szerszámot, felső és alsó lyukasztókat, belső hüvelyeket, távtartókat és tartóelemeket.
A formák sikeres teljesítménye a tervezési geometria, az anyagminőség, a falvastagság, a lyukasztó---hézag és a hőkezelés egyensúlyán múlik. Egyedi alkatrészeket közvetlenül az ügyfél mérnöki rajzaiból, CAD-modellekből vagy fizikai mintákból gyártunk.
Mérnöki kiválasztási tényezők
|
Kiválasztási tényező |
Értékelendő műszaki paraméterek |
Mérnöki hatás |
|
Szerkezet és szemcseméret |
Térfogatsűrűség, látszólagos porozitás, átlagos szemcseméret, nyomó- és hajlítószilárdság. |
A finom{0}}szemcsés izotróp minőségek kiváló felületi minőséget és élszilárdságot biztosítanak összetett üregek esetén; A nagy-sűrűségű anyagok ellenállnak a mechanikai kopásnak. |
|
Termikus profil |
Üzemi csúcshőmérséklet, fűtési/hűtési sebesség, tartási időtartam és termikus gradiensek. |
Meghatározza a hősokkállóságot, a méretstabilitást és a mikro{0}}repedésekkel szembeni ellenállást gyors ciklusok során. |
|
A kemence légköre |
Vákuum, nagy-tisztaságú argon, nitrogén, csökkentő környezet vagy levegő expozíció. |
A grafit gyorsan oxidálódik oxigénben ~400 fok felett. A védő atmoszféra vagy a tisztító kezelések meghatározzák a használható élettartamot. |
|
Mechanikai terhelés |
Alkalmazott egytengelyű/izosztatikus nyomás, terheléseloszlási szimmetria és tartószerkezet kialakítás. |
A grafit erős nyomású, de törékeny húzó-, nyíró- vagy helyi pontterhelés hatására. A fal vastagságának meg kell egyeznie az alkalmazott erővel. |
|
Munkadarab kompatibilitás |
Porkémia, reaktív ötvözet-összetevők és szén-{0}}felvételi határértékek. |
Nagy{0}}tisztasági fokozatra lehet szükség a nyomelemek szennyeződésének vagy a szinterezett rész nem kívánt elpárologtatásának megakadályozása érdekében. |
Grafit öntőforma konfigurációk
Számos elsődleges szerszámkonfigurációt kínálunk a porkohászathoz és a magas hőmérsékletű{0}}tömörítéshez:
Grafit forró{0}}présformák
Fém- vagy kerámiaporok tárolására és formálására tervezték egytengelyű vagy meleg{0}}sajtolási műveletek során. A falelemeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a belső radiális nyomásnak és a hőciklusnak, idő előtti repedés vagy képlékeny deformáció nélkül.
Grafit lyukasztók (felső és alsó)
Precíziós{0}}csiszolt felső és alsó lyukasztók, amelyek a függőleges tömörítési erőt továbbítják. A hézagok pontos méretszabályozása megakadályozza a por szivárgását, és biztosítja a zöld vagy szinterezett kompakt zökkenőmentes kivonását.
Több-részes grafit formaszerelvények
Összeillesztett szerszámkészletek, magrudak és távtartó blokkok összetett, többszintű{0}}komponensekhez tervezve, biztosítva a sűrűség egyenletes eloszlását a kész alkatrészen.
Egyedi grafit betétek és adapterek
Speciális alakú betétek, ülékblokkok és támasztó hardverek a kemence egyes interfészeihez és berendezési konstrukcióihoz szabva.
Ipari alkalmazások
Egyedi grafitszerszámainkat a fejlett anyagfeldolgozási ágazatokban alkalmazzuk, folyamatellenőrzés mellett:
Cementált keményfém gyártás:Volfrámkarbid (WC) porok melegsajtolása-kobalt vagy nikkel fémes kötőanyaggal.
Fejlett kerámiák:Műszaki kerámiaporok (például szilícium-nitrid, bór-karbid és alumínium-oxid) nyomással segített tömörítése-.
Fém-Matrix kompozitok (MMC):Erősítő kerámia részecskék fémmátrixokon belüli megszilárdítása szabályozott termikus és vákuum vagy inert atmoszférában.
Speciális porkohászat:Egyedi{0}}tervezésű szerszámok nagy teljesítményű ötvözetek fejlesztéséhez-, kísérleti gyártósorokhoz és speciális ipari alkatrészekhez.
Kutatás és laboratóriumfejlesztés:Kis-tételes precíziós matricák és lyukasztók anyagvizsgálatokhoz, szinterezési kísérletekhez és kohászati K+F-hez.
Gyártási képességek és szabványos tűrések
Fejlett CNC megmunkáló központokat működtetünk, amelyek képesek esztergálni, marni és precíziós gravírozást végezni, hogy az összetett mérnöki terveket megbízható ipari szerszámokká alakítsák át.
Megmunkálási módszerek
CNC marás, CNC esztergálás, öt{0}}tengelyes kontúrmegmunkálás és precíziós fúrás.
Szabványos lineáris tűrések
Általában plusz-mínusz 0,02 mm-től plusz-mínusz 0,05 mm-ig tart, az alkatrész geometriától, a teljes méretektől és a kiválasztott anyagminőségtől függően.
Felületi kidolgozás
Szabályozott felületi érdesség a porral érintkező felületeken{0}}, hogy megkönnyítse a szinterezett alkatrészek tiszta felszabadulását és minimalizálja a súrlódást.
Megmunkálási kezelések-
Választható magas-hőmérsékletű halogéntisztítás (a hamutartalom rész-per-millió alá csökkentése érdekében) és kérésre speciális oxidációgátló-impregnálás.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Feladás előtt minőségellenőrző csapatunk ellenőrzi, hogy az alkatrészek megfelelnek-e az egyeztetett műszaki előírásoknak:
Üres átmérők, falvastagságok és helymeghatározási jellemzők méretellenőrzése kalibrált mérőműszerekkel.
A kritikus illeszkedések, párhuzamosság, síkság és lyukasztás-a-hézagok ellenőrzése.
Szemrevételezéses ellenőrzés erős megvilágítás mellett forgácsolás, mikro-repedések vagy megmunkálási hibák szempontjából.
Anyagtanúsítási és vizsgálati jegyzőkönyvek előzetes egyeztetés alapján.
Nagy teherbírású-védőcsomagolás, amely párnázott burkolatot és megerősített ládákat használ, hogy megakadályozza a rideg élek szállítási sérülését.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Gyárthat-e grafitformákat szigorúan mérnöki rajzaink szerint?
V: Igen. Egyedi grafit alkatrészeket gyártunk az ügyfelek által szállított 2D mérnöki rajzok vagy 3D CAD-fájlok alapján, és a mérnöki felülvizsgálat során ellenőrizzük a geometriát és a méretek megvalósíthatóságát.
K: Mi a szabványos megmunkálási tűrés a grafitporkohászati formáknál?
V: A szabványos lineáris tűrések plusz-mínusz 0,02 mm és plusz-mínusz 0,05 mm között tarthatók az alkatrész méretétől, geometriájától és a kiválasztott grafitminőségtől függően.
K: Milyen grafitminőséget kell megadnunk a magas hőmérsékletű{0}}meleg sajtoláshoz?
V: A minőség kiválasztása az üzemi hőmérséklettől, az alkalmazott mechanikai terheléstől, a kemence légkörétől és a munkadarab anyagától függ. Ossza meg folyamatparamétereit, hogy műszaki csapatunk megfelelő anyagminőséget tudjon ajánlani.
K: Tud magas-hőmérsékletű tisztítást vagy antioxidáns{1}}kezelést biztosítani?
V: Igen. Halogéngáz-tisztítást kínálunk az ultra-alacsony hamutartalom érdekében, valamint speciális antioxidációs kezeléseket-azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek nyomokban oxigénnek vagy hosszan tartó termikus ciklusoknak vannak kitéve.
K: Hogyan biztosítja a törékeny grafit szerszámok biztonságos nemzetközi szállítását?
V: Minden kész grafit alkatrészt megtisztítanak, egyenként védőpárnába csomagolják, és megerősített fa- vagy hullámos ládákba csomagolják, amelyeket úgy terveztek, hogy megakadályozzák a szállítás során az élek ütközését.
Népszerű tags: grafit öntőformák porkohászati célokra, Kína grafit öntőformák porkohászati gyártók, beszállítók számára